ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಘಟಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ LGP-200 ರೋಲರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಘಟಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ LGP-200 ರೋಲರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

LGP ಸರಣಿ ರೋಲರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಫೀಡಿಂಗ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್, ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಲೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಔಷಧೀಯ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮತಲ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಜೋಡಿಯಿಂದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್-ಸೈಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1)ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ HMI ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ PLC ನಿಯಂತ್ರಣ.

2)ವಸ್ತುವು ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲಕುವ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3)ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಮಾನಾಂತರ ರೋಲರುಗಳು ವಸ್ತು-ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ದೃಶ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4)ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲರ್‌ಗಳು ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

5)ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ರೋಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

6)ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ (ರೋಲರ್) ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಮೇಲಿನ/ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

7)ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು-ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

8)ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂತರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

9)ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಘಟಕವು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

10)ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ವೇಗ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ/ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಾರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

11)ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪೂರ್ವನಿಗದಿಗಳು, ಪಾಸ್‌ವರ್ಡ್ ರಕ್ಷಣೆ, ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯ ಮೆನುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

12)ವಿಶಿಷ್ಟ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ..

13)ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ರೋಲರುಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ..

14)ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

15)ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ (ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 316L, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ 630) ಔಷಧೀಯ GMP ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

16)ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೋರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

17)ಪುಡಿಯಿಂದ ಕಣಗಳವರೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.